Co-extruded Plastic High Barrier Film Manufacturers

Hvad er de almindelige problemer i produktionen af co-ekstruderede plastfilm med høj barriere ? Hvordan påvirker disse problemer filmens præstation?

1. Almindelige problemer og deres årsager
Boble ustabilitet
Problemmanifestationer: boblesprængning, belastningshærdning, frostlinjeustabilitet, boblefladder.
Årsagsanalyse:
Boblesprængning er normalt forårsaget af overdreven strækning af det smeltede materiale, når det forlader formen, hvilket resulterer i utilstrækkelig smeltestyrke til at opretholde boblestabiliteten.
Deformationshærdning er hærdningen af ​​den smeltede polymer, når den hurtigt strækkes i længderetningen, hvilket forårsager udsving i det indre bobletryk og boblebredden.
Frostlinjeustabilitet kan være forårsaget af ændringer i smeltetemperaturen, som kan være forårsaget af forkert valg af harpiks, forkert skruedesign, skrueslid eller varme-/termoelementfejl.
Bobleflagren skyldes høje lufthastigheder i luftringen, som danner lineære mærker på bobleoverfladen.
Specifikationsændringer
Problemmanifestationer: Filmens specifikationer, såsom bredde og tykkelse, ændres under produktionsprocessen.
Årsagsanalyse:
Utilstrækkelig ensartethed af matricegabet langs omkredsen.
Dårlig eller ujævn luftstrøm i luftringen forårsager ujævn afkøling af høj barriere film .
Ujævn smeltetemperatur kan være forårsaget af forkert skruedesign eller slid.
Interface ustabilitet
Problemmanifestation: Ustabilitet opstår ved grænsefladen mellem de to lag, såsom zigzag-grænsefladeustabilitet og bølgegrænsefladeustabilitet.
Årsagsanalyse:
Zigzag-grænsefladeustabilitet er sædvanligvis forårsaget af overdreven forskydningsspænding på grænsefladen, hvilket resulterer i en ""zigzag""-deformation af filmoverfladen langs den tværgående retning. Dette kan skyldes væsentligt forskellige forskydningsviskositeter mellem de materialer, der producerer grænsefladen, eller et uhensigtsmæssigt lagforhold, som gør grænsefladen for tæt på formvæggen.
Bølgegrænsefladeustabilitet er forårsaget af ujævn forlængelsesdeformation ved grænsefladen mellem de to materialer, hvilket resulterer i et bølget mønster, når boblen presses ud af formen.
2. Problemets indvirkning på filmens ydeevne
Boble ustabilitet
Indvirkning på ydeevne:
Boblesprængning vil få filmstrukturen til at briste, hvilket reducerer filmens barriereegenskaber og mekaniske styrke.
Belastningshærdning vil påvirke filmens trækegenskaber og elasticitet, hvilket gør filmen lettere deformeret eller knækket, når den udsættes for ydre kræfter.
Frostlinjeustabilitet vil påvirke afkølingshastigheden og ensartetheden af ​​den coekstruderede højbarrierefilm og derved påvirke filmens gennemsigtighed og barriereegenskaber.
Boblefladder vil forårsage defekter på filmoverfladen, hvilket påvirker filmens æstetik og brug.
Specifikationsændringer
Indvirkning på ydeevne:
Specifikationsændringer will lead to inconsistent thickness and width of the film, affecting the uniformity and barrier properties of the film.
Overdreven tykkelsesafvigelse af filmen vil også påvirke dens ydeevne og lækagehastighedsindeks på den automatiske påfyldningsmaskine.
Interface ustabilitet
Indvirkning på ydeevne:
Interface ustabilitet will lead to decreased adhesion between the two layers, affecting the interlayer bonding and overall strength of the film.
Zigzag-grænsefladeustabilitet vil reducere filmens fladhed og glathed, hvilket påvirker filmens udseende og brug.
Bølgegrænsefladeustabilitet vil forårsage ujævn deformation af højbarriereplastfilmen under strækning, hvilket reducerer filmens træk- og barriereegenskaber.
3. Fordele og modforanstaltninger ved Changxi Packaging Technology
I lyset af disse almindelige problemer har Changxi Packaging Technology (Yixing) Co., Ltd. bygget et sæt ærlige kvalitetssystem med dets innovation og professionalisme. Virksomheden har fuldt ud implementeret ERP-styringssystemet og netværkssporingsinformation af produktionsprocessen, som kan overvåge forskellige parametre i produktionsprocessen i realtid for at sikre stabiliteten og konsistensen af ​​produktkvaliteten.
Som svar på ovenstående problemer har virksomheden truffet følgende modforanstaltninger:
Optimer harpiksvalg og formulering: Vælg harpikser med passende smeltestyrke og forskydningsviskositet for at forbedre filmens generelle ydeevne og stabilitet.
Forbedre formdesign: Optimer formgab og væskekanaldesign for at sikre ensartet flow og afkøling af smeltet materiale i formen.
Styrk skruevedligeholdelse og -pleje: Kontroller regelmæssigt skruens slid, og udskift skruen med kraftigt slid i tide for at sikre ensartethed og stabilitet af smeltetemperaturen.
Optimer luftringens design: Juster luftstrømmens hastighed og retning i luftringen for at sikre ensartet afkøling og strækning af filmen.
Styrk kvalitetsovervågning og -testning: Brug avanceret testudstyr og -instrumenter til strengt at teste og kontrollere forskellige ydeevneindikatorer for filmen for at sikre, at produktkvaliteten opfylder kundernes krav.