I de senere år har den hurtige udvikling af teknologi i Kina ført til stigende krav til kvalitet og ydeevne af ekstruderede produkter. Produkter fremstillet af enkeltkomponent-polymerer har ofte begrænsninger i form og funktionalitet, hvilket understreger behovet for forskellige typer kompositmaterialer. Gennem effektiv brug af kompositter forbedres produkternes overordnede ydeevne væsentligt. Nøglefordele omfatter lettere vægt, forbedret korrosionsbestandighed og bedre isolering, hvilket gør dem bredt anvendelige inden for områder som sundhedspleje og transport.

co-ekstruderet teknologi, baseret på avanceret kompositbehandling, involverer flere ekstruderingsenheder for effektivt at kombinere polymermaterialer. Disse materialer er støbt i maskinhovedet for at danne et integreret kompositprodukt. Sammenlignet med traditionelle kompositprocesser forenkler co-ekstruderet produktionsflowet og forbedrer belægnings- og støbeteknikker, hvilket giver fordele som kortere støbetider, lavere energiforbrug og et bredere udvalg af kompositprodukter. Som følge heraf er co-ekstruderet i vid udstrækning brugt til fremstilling af kompositfilm og rør, hvilket yder et væsentligt bidrag til plastformningsindustrien. Som en avanceret, effektiv formningsteknologi anvendes co-ekstruderet i vid udstrækning i produktionen af ​​kompositfilm og rør i Kina, hvilket væsentligt forbedrer effektiviteten af ​​kompositmaterialeproduktion og reducerer miljøforurening under fremstillingen.

Flerlags co-ekstruderede film og poser til fødevareemballage giver fremragende beskyttelse og udvidelige egenskaber. Disse film fremstilles typisk ved hjælp af flerlags co-ekstruderede blæsestøbnings- eller støbeprocesser, som giver overlegne barriere-, mekaniske, strækformende og varmeforseglingsegenskaber. Disse film kræver ikke yderligere forbindelser eller trykfarver, klæbemidler eller tilsætningsstoffer, og de er en relativt grøn og omkostningseffektiv løsning til fødevareemballage.

Flerlags co-ekstruderet barrierefilm involverer brugen af ​​tre eller flere ekstrudere til at smelte forskellige harpiksmaterialer, såsom polyethylen, polypropylen, nylon og ethylen-vinylalkohol-copolymer, som derefter kombineres ved det co-ekstruderede matricehoved og formes til en flerlagsfilm gennem blæsestøbning eller støbning af ark. Denne proces integrerer og optimerer egenskaberne af forskellige harpikser, hvilket resulterer i film med omfattende ydeevne, der opfylder forskellige emballagebehov. Ikke-trykte, fødevaregodkendte flerlags co-ekstruderede poser og film giver stærk holdbarhed, lav iltgennemtrængelighed og fremragende barriereegenskaber, hvilket sikrer effektiv beskyttelse af fødevarekvalitet og forlænget holdbarhed. De bruges i vid udstrækning til emballering af væsker, halvfaste og faste fødevarer såsom drikkevarer, juice, mælk, yoghurt, gelé, is, saucer, krydderier, kød og kager.

Kinas biofarmaceutiske industri har historisk været underudviklet, men de seneste fremskridt inden for teknologi og tilbagevenden af ​​højt kvalificerede fagfolk har ført til en hurtig stigning i registreringer af bioprodukter og en stigning i biofarmaceutiske startups. Film til engangsbioreaktorer rummer et betydeligt vækstpotentiale i denne sektor. Udenlandske virksomheder har udviklet 12-lags co-ekstruderede filmfunktioner, mens indenlandsk teknologi stadig halter bagefter disse internationale ledere.

Flerlags co-ekstruderede film, sammensat af tre eller flere plastikpartikler eller pulvere, fremstilles ved at smelte og ekstrudere disse materialer gennem flere ekstrudere, der deler et fælles dysehoved. Denne funktionelle kompositplastfilm maksimerer de fordelagtige egenskaber af forskellige materialer og tilbyder overlegen barrierebeskyttelse, varmeforsegling, stærk vedhæftning, anti-dugdannelse, høj styrke og punkteringsbestandighed. Disse film bruges hovedsageligt i farmaceutiske og fødevareemballageindustrier. I medicinske applikationer er flerlags co-ekstruderede film, herunder flerlags co-ekstruderede infusionsfilm og flerlags co-ekstruderede biofarmaceutiske film, kategoriseret baseret på specifikke applikationer.

Co-ekstruderede flerlagsfilm klassificeres efter antallet af lag, såsom to-lags, tre-lags, fem-lags, syv-lags, ni-lags, elleve-lags og tolv-lags film. I øjeblikket bruges trelags co-ekstruderede film almindeligvis i parenterale infusionsapplikationer med store volumer, mens fem-lags og syv-lags film ofte bruges til peritonealdialyse, dobbeltkammerposer og engangsbioreaktorer.